Ультразвуковой контроль (УЗК)
Суть ультразвукового метода заключается в излучении в изделие и последующем принятии отраженных ультразвуковых колебаний с помощью специального оборудования – ультразвукового дефектоскопа и пьезоэлектропреобразователей и дальнейшем анализе полученных данных с целью определения наличия дефектов, а также их эквивалентного размера, формы (объемный/плоскостной), вида (точечный/протяженный), глубины залегания и пр.
Параметры выявленных дефектов определяются с помощью ультразвуковых дефектоскопов. По времени распространения ультразвука в изделии (если известна скорость ультразвука скорость распространения ультразвуковых волн в различных материалах) определяют расстояние до дефекта, а по амплитуде отраженного импульса – его относительный размер.
В однородном материале звуковые волны не изменяют траекторию движения. Отражение акустических волн происходит от раздела сред с различными удельными акустическими сопротивлениями. Чем больше различаются акустические сопротивления, тем большая часть звуковых волн отражается от границы раздела сред. Включения в металле, как правило, содержат воздух(его удельное акустическое во много раз меньше чем у металла), а это приводит почти к полному отражению звуковой волны от дефекта.
К главным преимуществам ультразвукового контроля качества металлов и сварных соединений относятся:
1. Высокая точность и скорость исследования, а также его низкая стоимость;
2. Безопасность для человека (в отличие, к примеру, от рентгеновской дефектоскопии);
3. Высокая мобильность вследствие применения портативных ультразвуковых дефектоскопов;
4. Возможность проведения ультразвукового контроля (в отдельных случаях) на действующем объекте, т.е. на время проведения УЗК не требуется выведения контролируемой детали/объекта из эксплуатации.
5. При проведении УЗК исследуемый объект не повреждается.
Области применения УЗК:
определение мест утечек жидкостей и газов; обследование сепараторов пара; проверка герметичности вентилей и клапанов; контроль штоков и клапанов; обнаружение мест потерь давления и вакуума, определение толщин изделий и т.д.
